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脉冲式布袋除尘器公司,过滤原理是什么

信息来源: 河北九正通明除尘设备有限公司      发布日期:2018-11-09 16:26:32

   一听到脉冲式布袋除尘器,肯定有很多人会问,脉冲式布袋除尘器是什么,脉冲式布袋除尘器怎么用!今天我们就来深入了解一下脉冲式布袋除尘器公司,过滤原理是什么!YYY袋式除尘器配件_静电除尘器配件_电磁脉冲阀_脉冲控制仪_阳极板_除尘布袋_电晕线_芒刺线-九正通明

 
  下面小编就给大家介绍一下脉冲式布袋除尘器公司,过滤原理是什么,相关内容是什么?
 
  脉冲式布袋除尘器公司,过滤原理是什么:
 
  烟气与粉尘从滤布表面渗透穿过,同时用某种方法来清除灰尘,前述的两种作用取得平衡后,在滤布的内层(毛毡层)就形成了厚度为0.5--0.7mm,由灰尘和滤布纤维交缠成的层,这就称为内层过滤层,相当于前述平纹织物的一次过滤层。
 
 
  粉尘层过滤机理:
 
  在滤料纤维的过滤机理中,如扩散、重力、惯性碰撞、静电等作用对粉尘层都是存在的,但主要的是筛分作用。在袋式除尘器开始运转时,新的滤袋上没有粉尘,运行数分钟后在滤袋表面形成很薄的尘膜。由于滤袋是用纤维织造成的,所以在粉尘层未形成之前,粉尘会在扩散等效应的作用下逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象。滤袋纤维直径一般为20一1005mm。针刺毡纤维直径多为10-205um。纤维间的距离多为10-305um,架桥现象很容易出现。架桥现象完成后的0.3-0.5mm的粉尘层常称为尘膜或一次粉尘层。在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘称二次粉尘层。
 
  平纹织物滤布本身的除尘效率为85%一90%,效率比较低。但戛面浇布表面粉尘附着堆积时,可得到99.5%以上的高除尘效率。因而有必要在清除粉尘之后,使滤布表面残留0.3-0.5mm厚的粉尘层,以防止除尘效率下降。问题在于除尘器运行过程中如何完成使第一次粉尘层保留,而仅仅清除第二次粉尘层,这个问题对设计制造厂来说既是技术问题,又是一种处置经验。因此可以说袋式除尘器的历史,就是循序渐进不断完善的历史。基于粉尘层对效率的影响,所以在粉尘层剥落部分除尘效率就急剧下降;同时,由于压力损失减少,烟气就在这部分集中流过。因此,几秒钟后滤布表面又形成了粉尘层,除尘效率又上升了,即每一清除周期可排出一定量的粉尘。
 
  另一方面,若过滤风速设计得当,到了滤布表面过滤层有一定的压力损失(常为1000一1500Pa),即在所需的时间内过滤层达到一定的厚度时,时间与过滤风速成反比。取过滤风速为n倍,所需时间为1/n,每小时必须清除粉尘层的次数至少为n倍,实际上必须考虑清除所需的时间(10一30s),应取n十倍。另外,采用非织布型针刺毡作为滤布,一般可采用1.5一2.5mm厚度,这一层相当于前所述及的一次粉尘层,它存在于滤布的内层。
 
  烟气与粉尘从滤布表面渗透穿过,同时用某种方法来清除灰尘,前述的两种作用取得平衡后,在滤布的内层(毛毡层)就形成了厚度为0.5--0.7mm,由灰尘和滤布纤维交缠成的层,这就称为内层过滤层,相当于前述平纹织物的一次过滤层。然而烟气重新在滤布表面上堆积而成为二次粉尘层。这样内过滤层同纤维交织在一起,与二次粉尘层相比其性质大为不同,所以清除的仅仅是二次粉尘层,内过滤层就易于完全保留,因而清除粉尘后的除尘效率就不会下降。粉尘在滤布上的附着力是非常强的,当过滤速度为0.28m/min时,直径105m的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的1000倍,55m的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的4200倍。所以在滤袋清灰之后,粉尘层会继续存在。粉尘层的存在,使过滤过程中的筛分作用大大加强,过滤效率也随之提高。粉尘层形成的筛孔比滤料纤维的间隙小得多,其筛分效果显而易见。
 
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  粉尘层的形成与过滤速度有关,过滤速度较高时粉尘层形成较快;过滤速度很低时,粉尘层形成较慢。如果单纯考虑粉尘层的过滤效果,’过滤速度低未见得有利。粉尘层继续加厚时,必须及时用清灰的方法去除,否则会形成阻力过高,或者粉尘层的自动降落,从而导致粉尘间的“漏气”现象,降低捕集粉尘的效果。
 
  表面过滤机理:
 
  基于粉尘层形成有利于过滤的理论,人为地在普通滤料表面覆上一层有微孔的薄膜以提高除尘效果。所以过滤表面的薄膜又称人造粉尘层。为了控制对不同粒子的捕集效率,不同用途的微孔表面薄膜其微孔孔径是变化的。如,过滤普通粉尘时,微孔孔径通常小于25um;过滤细菌时,孔径小于0.35um;过滤病毒时,孔径小于0.055um。这种区别就像筛孔一样,根据筛上筛下的耍求,选用不同筛孔的筛网。
 
  表面过滤的薄膜可以覆在普通滤料表面,也可以覆在塑烧板的表面。日前滤布上覆的薄膜都是采用氟乙烯膜,底布类型达20多种,薄膜却只有一种,薄膜的厚度在8-30um左右,各厂家产品略有不同。
 
  01
 
  袋式除尘器的过滤机理
 
  1、典型过滤机理
 
  尘粒之所以能从气流中分离出来,其主要靠惯性、碰撞、拦截和扩散效应等,其次还有静电、重力、电泳力等。事实上任何粉尘从气流中分离出来都是几种效应的集合作用的结果,很难用一种孤立的收集机理建立模型进行效率分析,将同时作用的效应用串联模式来分析是目前较为合理处理方式,称之为综合过滤效率法。
 
  2、纤维织物层过滤理论
 
  纤维织物层过滤理论是研究滤料、开发滤料及设计袋式除尘器、分析袋式除尘器性能参数的支撑理论。纤维织物层过滤方式分为两种:内部过滤和表面过滤。当含尘气体通过干净滤料孔隙通道时,在各种过滤机理作用下尘粒分离,积储于纤维内部,粉尘粒子在短暂的时间内不断沉积在滤料纤维中,使得滤料的孔隙逐渐减小,在孔隙达到一定数值后,粉尘在纤维间的架桥现象。架桥现象完成后的粉尘粒子开始在滤料的表面沉积并很快形成0.3~0.5mm的粉尘层,常称为内层过滤层或一次粉尘层。随后再次沉积在一次粉尘层上面的粉尘称表面过滤层或二次粉尘层。二次粉尘层和一次粉尘一起参与含尘气体的过滤。这就是从内部过滤到表面过滤的变化过程,也是“尘滤尘”的概念。
 
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  02
 
  影响除尘效率的主要因素
 
  袋式除尘器过滤效率是一个综合效率,效率的高低主要取决于滤料,提升效率取决于二次粉尘层。一般讲平纹织物滤料本身的除尘效率为85%~90%,效率比较低。但当滤布表面形成二次粉尘层后除生效率会提高到99.5%以上。这是因为粉尘层形成的筛孔比滤料纤维的间隙小得多,加强了粉尘层对粉尘的筛分作用,除尘效率也随之提高。
 
  03
 
  清灰的目的
 
  从纤维织物层过滤理论我们知道二次粉尘层的形成及厚度极其重要。那么是不是二次粉尘层越厚效果越好呢?其实不然。当二次粉尘层达到一定厚度时粉尘层会自动脱落,就会导致粉尘层的局部“漏气”,反而降低捕集粉尘的能力。再者粉尘层越厚滤袋阻力越高,形成系统阻力过高,导致除尘系统无法正常运行。除尘器自身的压损主要取决于滤料,而滤料的压损80%是粉尘层引起的。
 
  为保证除尘系统正常、有效运行,必须进行清灰,减少粉尘层的厚度。这是一个矛盾体,清灰的目的是既要去除粉尘层降低阻力,又要保证滤袋表面约0.3~0.5mm厚的粉尘层,保证除尘效率不会下降。
 
  粉尘在滤料上的附着力是非常强,只要合理调整喷吹系统滤袋清灰之后,粉尘层会继续存在。粉尘层的形成很快,且和过滤风速有关。过滤风速高粉尘层形成较快,过滤风速低粉尘层形成较慢。
 
  04
 
  有效清灰的衡量基准
 
  实际上清灰的结果直接表现为清理二次粉尘层而保留一次粉尘层。但二次粉尘层受粉尘量、过滤风速、过滤阻力、清灰时间、强度的影响,决定它是一个瞬间稳定而长时间非稳定的过滤状态。对于有较大间隙的滤料如普通的针刺毡内部过滤是一个前期不可缺少的过程;对于覆膜滤料则主要是表面过滤,滤料外面的腹膜起到形成粉尘层的作用。故不同的除尘器,不同的滤料,不同的工况喷吹系统的调整是不一样的,不能千篇一律。
 
  脉冲控制仪是实现调整的主要设备,它有两个关键参数,脉冲间隔和脉冲宽度。脉冲间隔是控制电磁阀何时动作;脉冲宽度是控制电磁阀动作时间的长短。形象地讲脉冲间隔就是控制什么时候对二次粉尘层进行清理;脉冲宽度就是控制对二次粉尘层进行清理的程度。当然这两者是互相配合和互补的。
 
  以上就是小编对于脉冲式布袋除尘器公司,过滤原理是什么,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!
 
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