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脉冲布袋仓顶除尘器设备,技术特点

信息来源: 河北九正通明除尘设备有限公司      发布日期:2019-03-20 10:02:30

   脉冲布袋仓顶除尘器设备在很多工厂中都会使用到,为什么大家会选择脉冲布袋仓顶除尘器设备呢?脉冲布袋仓顶除尘器设备有什么特点是大家所喜爱的。今天我们就来深入了解一下脉冲布袋仓顶除尘器设备,技术特点是什么!HHH袋式除尘器配件_静电除尘器配件_电磁脉冲阀_脉冲控制仪_阳极板_除尘布袋_电晕线_芒刺线-九正通明

 
  下面小编就给大家介绍一下脉冲布袋仓顶除尘器设备,技术特点,相关内容是什么?
 
  脉冲布袋仓顶除尘器设备,技术特点:
 
  综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产,质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
  设计理念
 
  袋式除尘器属于过滤,即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系,区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此,设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况,合理选择气流速度,合理设置均风导流装置,促使烟气能够在各仓室等量分布,各滤袋承受负荷均匀,以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的,从而设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。
 
  24袋脉冲除尘器的日常维护非常重要
 
  无论是哪种型号的脉冲除尘器,其主要配件都是除尘器布袋 ,除尘器布袋 堪称除尘器的心脏,从这个比喻可以看出除尘器布袋的重要性,脉冲除尘器,所以我们在 除尘器的日常使用中,一定要保护好它。除尘的结构应满足与其相配的袋式除尘设备过滤与清灰的要求,且安装方便,密封可靠追求相应的过滤面积和良好的过滤状态,易于清灰而又尽量避免磨损。
 
  式除尘器结构
 
  脉冲袋式除尘器由框架、箱体、滤袋、清灰装置和压缩空气装置、差压装置和电控装置组成。脉冲袋式除尘器与其他袋式除尘器的主要区别是清灰装置。
 
  1、框架 脉冲袋式除尘器的框架由梁、柱、斜撑等组成,框架设计的要点在于要有足够的强度和刚度支撑箱体、灰重及维护检修时的活动荷载,并防范遇到特殊情况如地震、风雪等灾害不至于损坏。
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  2.箱体 脉冲袋式除尘器的箱分为滤袋室和洁净室两大部分,两室由花板隔开。在箱体设计中主要是确定壁板和花板,壁板设计要进行详细的结构计算,花板设计了参考同类产品外基本是凭设计者的经验。 花板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离,该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。例如,某台除尘器,其袋中心距离壁板是250mm,喷吹管上喷吹孔距离是200mm,袋直径160mm,长度6m.由于袋与袋之间距离只有40mm,滤袋底部相互碰撞磨损,在运行数个月内部分滤袋底部相互碰撞磨损,在运行数个月内部分滤袋底部破裂。 如果袋与袋之间的距离太靠近,不但会产生以上问题,还会令箱体内气流上升速度太快,导致烟尘排放量增加,滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。 根据经验,袋与袋之间的边缘距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计,至少大于滤袋直径的2/5(不小于40mm)。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减少到14条,每个袋长度增加到6.9m,喷吹孔距离增大到280mm,除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计更合理可靠。 花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。
 
  除尘器具有以下主要特点:
 
  (1)除尘性能不受烟灰特性等因素的影响,长期稳定超低排放。
 
  (2)捕集细颗粒物效率高。
 
  (3)电袋协同脱汞、提高气态汞脱除率。
 
  (4)在相同的工况和运行条件下,运行阻力明显低于纯袋式除尘器。
 
  (5)降低滤袋破损率,延长滤袋使用寿命。
 
  (6)运行稳定,能耗低。
 
  (7)操作便捷,维护方便。
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  布袋除尘器是许多工业过程的组成部分。然而,许多正在运行的布袋除尘器不能提供足够的技术来适应当今积极的生产需求。
 
  因此,工厂操作员和业主面临着关于其效率低的布袋除尘器的3个可能的决定之一:
 
  1、允许布袋除尘器在不做任何修改的情况下继续运行。
 
  2、购买新的布袋除尘器或将布袋除尘器升级为新的更高效的设计,例如脉冲喷射,可以利用高效褶皱过滤元件而不是过滤袋和滤网。
 
  3、稍作修改或采用适度的设备和工具来改善现有布袋除尘器的运行。
 
  这些解决方案都涉及布袋除尘器的机械部分,建议如何改进现有的设计或升级的性能,以更新的技术。讨论主题包括管道配置,旋转阀操作和料斗中的颗粒堆积。这些区域中的每一个区域都可能会抑制整体集尘效率,因此必须予以解决,以便对布袋除尘器进行其他修改,获得收益。
 
  优化指南如下:
 
  1、正确设计新设备
 
  今天许多运行中的布袋除尘器从初期就进行了不恰当的设计,这可能会在整个布袋除尘过程中造成问题。其中一些设备设计不当,或者设计得太小而不能在预算决策中节省资金。
 
  有时忽略的设计中最重要的一个方面是适当的空气布料比。这个比率表示被处理的空气量与布袋除尘器的可用布袋面积。
 
  利用毡材和在线清洁的脉冲喷射布袋除尘器可以在更高的空气与布料比下操作。使用编织材料和离线清洁的振动筛和反向空气装置需要更多的过滤面积。空气与布料的比率是布袋除尘器设计和操作中需要考虑的一个非常重要的因素。不适当的比例会导致布袋除尘器的低效运行。在空气布比过高的情况下操作可能会导致许多问题,包括高压降,清洁不足和抽风点通风不足。
 
  振动筛和反向空气系统的尺寸不应大于2.5比1的空气与布料比。大多数脉冲喷射系统的尺寸应不超过6比1的空气对布比率(并且使用玻璃纤维过滤介质的设备要低得多)。初始安装时的正确设计绝对可以在设备的使用寿命中节省费用。
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  2、优化压差
 
  布袋除尘器的正确操作要求在整个除尘器上使用压差表。压力表通过在清洁侧安装一个端口,并在布袋除尘器或增压室的污浊侧安装一个端口来测量压差。通过指示压力的突然下降,可以检测到系统泄漏。压力突然升高意味着过滤袋堵塞或者粉尘颗粒结块。仪表可用于使用点或远程安装。U型管压力计也可用于与压力表相同的目的,但它们在技术上不太先进。这些还可以通过指示整个布袋除尘器的压力差来帮助识别风门和布袋的问题。
 
  3、使用按需清洁系统
 
  差压计也应与清洁系统一起使用 。计量器使用压力传感器监控以确定清洁周期。仪表手动设置为在高压点和低压点之间运行。当布袋差压变化达到高压点时,清洗循环自动启动。当低压点到了,清洗就停止了。高点和低点之间的理想间隔应不超过1英寸,两点之间的理想间隔为1/2英寸。
 
  连续控制器可增强防止过滤袋过度和不足的情况,从而减少气流,提高生产水平和过滤袋的使用寿命。所述衡量顺序控制器用于自动或手动激活,以及中止,使用预先设定的袋滤室清洁高低压点。系统会自动调整清洁周期以匹配布袋除尘器负载,以防止过滤袋过度清洁。LED顺序控制器以与单元相同的方式工作,但提供4-20mA信号。该信号使外部监视器或记录设备可用于远程监视或连接到可编程逻辑控制器。
 
  反向空气/振动台顺序控制器通过闭合的阻尼器,定时开启阻尼器循环自动排序。循环将重复所有舱室并最终返回到舱室。活动的清洁周期显示在计时器面板上。清洁可以安排在连续或按需循环。
 
  所有这些仪表都将有助于改善对系统的控制。与达到的好处相比,它们都相当容易安装,价格便宜。他们还帮助记录查明问题领域以及如何纠正问题。
 
  以上就是小编对于脉冲布袋仓顶除尘器设备,技术特点,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

 

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